这是描述信息
超音波頻率的選用

超音波頻率的選用

1、超音波原理:超音波清洗是基於空化作用,即在清洗液中無數氣泡快速形成並迅速內爆。由此產生的衝擊將浸沒在清洗液中的工件內表面的汙物剝落下來。隨著超音波頻率的提高,氣泡數量增加而爆破衝擊力減弱,因此,高頻超音特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破壞其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻(超音波頻率)、高強度的超音波而產生的。因此,任何超音波清洗系統都必須具備三個基本元件:盛放清洗液的槽體、將電能轉化為機械能的換能器以及產生高頻電信號的超音波發生器。2、、換能器和發生器超音波清洗系統最重要的部分是換能器。現存兩種換能器,一種是磁力換能器,由鎳或鎳合金製成;一種壓電換能器,有鋯鈦酸鉛或其他陶瓷製成。將電材料放入電壓變化的電廠中時,它會發生變形,這就是所謂的“壓電效應”。相對來說,磁力換能器是用會在變化的磁場中發生變形的材料製成的。無論使用何種換能器,通常最基本的因素為其產生空化效應的強度。超音波和其他音波一樣,是一系列的壓力點,即一種壓縮和膨脹交替的波。如果音波能量足夠強,液體在波的膨脹階段被推開,由此產生氣泡;而在波的壓縮階段,這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內爆,產生一種非常有效的衝擊力,特別適用於清洗。這個過程被稱做空化作用。 3、選擇準確工作頻率的重要性:當工作頻率很低(在人的聽覺範圍內)就會產生噪音。當頻率低於20kHz,工作噪音不僅變得很大,而且可能超出職業安全與保健法或其他條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去處污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中,通常選擇從20kHz到30kHz範圍內的較低清洗頻率。該頻率範圍內的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。隨著科技的進步,精密清洗的工件越來越精細,清潔度要求也越來越高。在精密清洗的應用上(如線路板、二極體、液晶體、半導體等)使用傳統的頻率(20~30kHz),我們會發現不但沒法達到清洗的要求,而且還可能造成工件的損傷。最典型的例子就是關於軍用電子產品,業已明文規定不允許使用傳統的頻率(20~30kHz)的超音波清洗。 其實在一些歐美、日本等發達國家,已通過選用高頻(80kHz或以上頻率)使這個問題得到瞭解決。那麼為什麼高頻率清洗能避免對工件的損傷呢?大家都知道超音波清洗的基本原理是基於液體的空化效應。事實上空化效應的強度直接跟頻率有關,頻率越高,空化氣泡越小,空化強度越弱,且其減弱的程度非常大。舉例說,如將25kHz時的空化強度比作1,40kHz時空化強度則為1/8,到了80kHz時,空化強度就降到0.02。所以如果頻率選擇正確,超音波損傷工件的問題就不存在了。這裏必須區分二個概念:功率和頻率。在精密清洗中,當一定頻率的超音波清洗後達不到清潔的效果時,如果工件上要去除的雜質顆粒較大,可能是超音波功率不足,增加超音波功率就可以解決該問題;但如果工件上要去除雜質顆粒非常小,那麼無論功率怎麼增大,都無法達到清潔的要求。從物理上分析其:原因當液體流過工件表面時,會形成一層膜。低頻時該層膜很厚,小顆粒埋藏在裏面,無論超音波的強度多大,空化氣泡都無法與小顆粒接觸。故無法把小顆粒除去:而當超音波頻率升高時,膜的厚度就會減少,空化泡就可以接觸到小顆粒,將他們從工件表面剝落。由此可見,低頻的超音波清除大顆粒雜質的效果很好,但清除小顆粒雜質效果很差。相對而言,高頻超音波對清除小顆粒雜質則特別有效。在精密清洗的應用上,高頻超音波清洗已經成為一種標準,所以超音波頻率的選擇對清洗的效果有決定性的影響。
2019-06-17
超音波清洗机应用原理

超音波清洗机应用原理

主要利用超音波空化冲击效应,由超音波发震器发出高频高压震荡信号,经转换为机械振动传入到清洗介质中去。 以连续不断的方式产生辐射状直线传播的超音波束,超音波束在介质中前进时会产生成千上万的负压小气泡,这些气泡在一定的压力下在被清洗物体表面形成一连串密集的爆炸,不断冲击被清洗物体表面,包括穿透到被清洗物的另一侧,以及所有侵入介质中的内部、盲孔及夹缝将清洗物表面附着的污垢剥落,达到完美的清洗效果。
2019-04-18
上一页
1
这是描述信息

公司电话:

 

86-0512-65766887

这是描述信息

公司邮箱:

 

goodhui888@sina.com

这是描述信息

公司地址:

 

江苏省苏州市相城区澄云路18号3号楼